65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)是以W6Mo5Cr4V2高速鋼為母體，在其淬火基體成分的基礎上適當增加碳含量，并加入適量的鈮（Nb）的改型基體鋼，是一種高強韌性冷作模具鋼，鋼的平均含碳量0.65%，曾用鋼號65Cr4W3Mo2VNb，簡稱為65Nb，以突出其碳含量和鈮Nb含量的特點。65Nb基體鋼適用于冷沖、冷擠、冷鐓模具等。
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的化學成分(wt%)：
鋼號
主要化學成分
C Si M n Cr Mo W V Nb S P
0.60~0.70 ≤0.40 ≤0.40 3.80~4.40 1.80~2.50 2.50~3.50 0.80~1.20 0.20~0.35 ≤0.030 ≤0.030
參照標準 GB/T 1299-2000
出廠狀態(tài) ≤255HB
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的特性：
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)是一種基體鋼類型的高強韌性冷作模具鋼，其成分接近高速鋼的基體成分，具有高速鋼的高硬度和高強度，又因無過剩碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強度。由于65Nb基體鋼中加入適量鈮Nb，能起到細化晶粒的作用，并能提高韌性和改善工藝性能，因此，可以用來制造各類冷作模具（冷沖孔沖模、切邊模、冷擠壓模等），特別適用于綜合性能要求高的冷作模具。
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的應用：
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼適用于制造復雜大型或加工難變金屬的冷擠壓模具（冷擠壓模沖頭和凹模、粉末冶金用冷壓模沖頭等）以及受沖擊負荷較大的冷鐓模具，模具使用壽命均有明顯的提高。還可用于溫擠壓模、冷沖模、切邊模等，壽命超過Cr12型高碳高鉻鋼、60Si2Mn、高速鋼W6Mo5Cr4V2，并可通過滲氮提高耐磨性。
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的臨界點溫度：
Ac1 Arl Ms
810~830℃ 720~740℃ 220℃
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的熱加工：
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的鍛造工藝規(guī)范及冷卻方式見下表
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的鍛造工藝規(guī)范及冷卻方式
加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
鋼錠 1140~1180 1100~1150 ≥900℃ 緩冷（砂冷或坑冷）
鋼坯 1120~1150 1080~1120 850~900℃ 緩冷（砂冷或坑冷）
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的熱處理工藝：
預備熱處理（退火）：
等溫退火工藝，加熱溫度850~870℃，保溫3~4h；爐冷到730~750℃，保溫5~6h，爐冷到500以下出爐空冷，退火后硬度≤255HB，組織為球狀珠光體。
淬火工藝：
下表為推薦的淬火工藝規(guī)范
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼的淬火工藝規(guī)范
方案 預熱溫度/℃ 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度
冷卻介質 溫度 冷卻到
1 840 1080~1120 油 20~60 油溫或冷卻到150~200℃后空冷 ≥61
2 840 1180~1190 油 20~60 油溫或冷卻到150~200℃后空冷 ≥61
3 840 1120~1160 油 20~60 油溫或冷卻到150~200℃后空冷 ≥61
要求耐磨性高的模具，可選用方案2，受擠壓力大而要求高韌性的模具選用方案1，一般情況用方案3。
回火工藝：
回火的目的是消除應力和穩(wěn)定組織，65Nb鋼的回火溫度為540~580℃，回火2次，每次1~2h，回火后硬度≥56HRC。