DIEVAR的氮化及碳氮共滲
氮化及碳氮共滲在模具表面形成硬化層，提高了模具對于磨損、侵蝕和早期熱龜裂的抵抗能力。DI EVAR可以通過離子爐、可控氣氛爐、流動離子爐和鹽浴爐進行氮化及碳氮共滲。氮化及碳氮共滲溫度應低于先前最高回火溫度至少 25–50°C(具體降低的溫度要依據(jù)先前采取的回火溫度和時間)。否則會導致永久失去芯部硬度、強度和尺寸變形。
DIEVAR在氮化及碳氮共滲中可能會產生脆性化合物層，即氮化白層。氮化白層因其很脆，在受到機械過載或熱沖擊載荷時會產生開裂或破碎。通常必須避免白層。
DIEVAR經510°C氨氣氮化或480°C離子氮化后都能得到約1100 HV0.2的表面硬度。通常離子氮化因其氮勢濃度更易控制而被推薦，當然，嚴格控制的氣體氮化也能得到同樣的效果。
DIEVAR經580°C氣體爐或鹽浴爐碳氮共isapprox. 1100 HV0.2。
DIEVAR的氮化深度
* 氮化深度 = 表面至比基體硬度高50 HV0.2 處的距離
DIEVAR的電火花加工
模具經電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層(電加工白層)和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。
模具經電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層。精加工后，應選用低于先前最高回火溫度約 25°C的溫度再回火一次。
DIEVAR的焊接加工
如注意焊接坡口預備、焊材選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時熱處理，DIEVAR焊后能得到可接受的結果。下表列舉了最重要的焊接參數(shù)。
焊接方法 TIG鎢極氬弧焊MMA手工電弧焊
焊接溫度1 325 - 375ºC 325 - 375ºC
填充材料 QRO 90 TIG焊絲DIEVAR TIG焊絲QRO 90 焊絲
最大層間溫度2 475°C 475°C
冷速 最初2－3小時以20 - 40ºC/h 冷卻，隨即空冷。
焊后硬度 50 - 55 HRC 50 - 55 HRC
焊后熱處理
淬硬態(tài) 以低于先前最高回火溫度25°C回火
退火態(tài) 保護氣氛下加熱至850°C完全退火，隨爐以10°C的速度冷卻至 600°C,后空冷。
1 預熱時必須熱透模具并在焊接時保持溫度以避免焊接開裂。
2 對焊件進行多道焊接時，當焊接后道焊縫時，前道焊縫的最低溫度。當超過時，焊縫周圍區(qū)域或工件有變形風險。