XW-5是瑞典一勝百高碳高鉻冷作模具鋼，XW-5因其具有優(yōu)異的耐磨性而已經(jīng)被工程界廣為接受，其適用于長壽命模具加工，并且在生產(chǎn)過程中維修保養(yǎng)費用低，具有很好的經(jīng)濟效益。
XW-5的特性
XW-5是一種含鎢的高碳、高鉻合金工具鋼，其特性是：
⑴、極高的耐磨性；
⑵、高抗壓強度；
⑶、淬硬后高表面硬度；
⑷、優(yōu)良的淬透性；
⑸、淬硬時優(yōu)良的穩(wěn)定性；
⑹、優(yōu)良的抗回火軟化性。
XW-5的化學(xué)成分%
C2.05；Si0.3；Mn0.8；Cr12.7；W1.1
標(biāo)準(zhǔn)對照 AISI D6, (AISI D3), (WNr.1.2436)
交貨狀態(tài) 軟退火至約240 HB
XW-5的應(yīng)用
XW-5適用于需要極高耐磨性的模具，如薄而硬的材料的沖切和剪切模具；長壽命的沖壓模具；成型模具；陶瓷和磨損性塑料的成型模具。
⑴、沖切和切斷
應(yīng)用 被加工材料厚度mm 被加工材料硬度(HB)
≤180 HRC > 180HRC
模具用于
沖切，沖孔，修邊，剪切，整形，削剪 < 3 60 - 62 56 - 58
薄材料的截短，冷剪，廢塑料切碎刀 56 - 60
用于薄鋼板，汽車面板等的圓剪 58 - 60
鍛件的截斷，切邊模具 58 - 60
木工銑刀，鉸刀，拉刀 56 - 58
⑵、成型加工及其他應(yīng)用
應(yīng)用 硬度HRC
模具用于:
彎曲，拉伸，深拉，卷邊，旋壓成型。56 - 62
管材成型軋輥，型材成型軋輥 58 - 62
冷拉/ 精整模 58 - 62
金屬粉末壓實模 58 - 62
冷態(tài)復(fù)模用母模 56 - 60
模具用于成型:
陶瓷，耐火磚，瓷磚，砂輪，平板，磨損性塑料 58 - 62
量規(guī)，量具，導(dǎo)軌，軸套，套筒，滾花模，噴砂嘴 58 - 62
壓碎沖錘56 - 60
型砧56 - 60
XW-5的物理性能
淬火回火至62 HRC.
溫度20℃ 200℃ 400℃
密度kg/m3 7 700 7 650 7 600
彈性模量MPa 194 000 189 000 173 000
熱膨脹系數(shù)20℃ 起每℃– 11.0 x 10-6 10.8 x 10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ 20.5 21.5 23
比熱J/kg℃ 460 – –
XW-5的抗壓強度
室溫下抗壓屈服強度近似值
硬度HRC 抗壓屈服強度Rc0.2 (MPa)
50 1600
55 1850
60 2100
62 2200
XW-5的熱處理工藝
⑴、軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后以每小時10℃爐冷至650℃, 然后空冷。
⑵、應(yīng)力消除
模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到 650℃,均熱保溫兩小時，緩冷至 500℃,然后空冷。
⑶、淬火
預(yù)熱溫度：600-700℃
奧氏體化溫度：920-1000℃，通常選擇940-980℃
溫度℃ 保溫時間 分鐘 回火前硬度
920 60 65±2 HRC
960 30 66±2 HRC
1000 15 66±2 HRC
保溫時間= 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱后的持續(xù)時間
模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
⑷、淬火介質(zhì)
①、循環(huán)空氣或氣體；
②、真空爐中足夠正壓的高速氣體；
③、在鹽浴爐或流態(tài)爐中180 - 500℃分級淬火，隨后空冷；
④、溫油，約 80℃注意： 模具冷卻至 50 - 70℃后必須立即回火。
硬度，殘余奧氏體和晶粒度與奧氏體化溫度的關(guān)系圖如下：
⑸、回火
參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。
回火兩次且每次回火都須冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃。每次回火至少保溫兩小時。
⑹、深冷處理
尺寸穩(wěn)定性要求高的模具應(yīng)當(dāng)采用深冷處理，在此過程中可能引起體積變化。例如測量工具量規(guī)和某些結(jié)構(gòu)零件。
淬火后，模具應(yīng)先深冷后回火。XW-5深冷處理一般將模具先冷至-150℃到-196℃保持3 - 4 小時，由于深冷介質(zhì)及設(shè)備的限制有時采用-40℃及更低的例如（-80℃)。深冷處理將使模具的硬度提高1到3 HRC。
形狀復(fù)雜的模具應(yīng)避免進行深冷處理以降低開裂風(fēng)險。
XW-5的表面處理
氮化和碳氮共滲
氮化處理后表面形成硬化層，具有很高的耐磨性及抗侵蝕性。氮化表面同時也提高了耐腐蝕性。
為得到最佳效果，請遵循以下步驟：
⑴、粗加工；
⑵、去應(yīng)力；
⑶、半精加工；
⑷、淬火和回火；
⑸、精加工/EDM；
⑹、氮化。
XW-5的電火花加工
如果模具在淬火回火后進行電火花加工，表面覆有熔化再凝固層（白層），再淬火未回火層，兩者都很脆，有損于模具性能。
如果進行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到最佳性能，電火花加工表面必須通過磨削或拋光完全去除電火花白層，然后應(yīng)該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。