6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：
6W6Mo5Cr4V鋼的化學(xué)成分表
C Si Mn Cr W Mo V P S
0.55~0.65 ≤0.40 ≤0.60 3.70~4.30 6.00~7.00 4.50~5.50 0.70~1.10 ≤0.030 ≤0.030
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的特性：
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼與通用高速鋼W6Mo5Cr4V2相比，僅降低了含碳量和含釩量，碳C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低了0.21%左右，釩V的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低了1.05%~1.11%，由于CV含量降低，碳化物的總量減少，使碳化物的不均勻性得到改善，淬火硬化狀態(tài)的抗彎強度和塑性提高了30%~50%，沖擊韌性提高了50%~100%，但淬火后硬度降低2~3HRC，6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的淬透性好，有類似于高速鋼的高硬度、高耐磨性、高強度和良好的熱硬性，而韌性又比高碳高速鋼高。
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的應(yīng)用：
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼主要用于冷擠壓模具、拉深模具、冷鐓模具、剪刀片等，具有較高的使用壽命。
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的臨界點溫度：
Ac1≈820℃，Ar1≈730℃，Ms≈240℃。
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的熱加工：
鍛造工藝規(guī)范見下表。
6W6Mo5Cr4V鋼的鍛造工藝規(guī)范表
項目 加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
鋼錠
鋼坯 1140~1180
1100~1140 1150~1100
1100~1050 ≥900
≥850 坑冷、熱砂緩冷
坑冷、熱砂緩冷
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的熱處理工藝：
預(yù)備熱處理(退火)：
退火的目的是：降低硬度，以利于切削加工；為淬火作組織準(zhǔn)備；消除鍛造加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；返修模具如需要重新淬火，為避免產(chǎn)生萘狀斷口，也必須預(yù)先進行退火。高速鋼退火溫度不宜過高，否則，不僅不能進一步降低硬度，反而會增加鋼的氧化和脫碳傾向。
⑴、普通退火工藝：
加熱溫度為850~860℃，保溫2~4h；爐冷到550℃以下出爐空冷，硬度為197~229HBS。
⑵、等溫退火工藝：
加熱溫度為850~860℃，保溫2~4h；等溫溫度為740~750℃，保溫4~6h，爐冷到500℃以下出爐空冷，退火后硬度為197~229HBS。
淬火工藝：
推薦的淬火工藝規(guī)范見下表。
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的淬火規(guī)范
預(yù)熱溫度/℃ 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 淬火介質(zhì) 硬度HRC
830~850 1180~1200 熔融鹽浴 油、空氣或熔融鹽浴 58左右
回火工藝：
推薦的回火工藝規(guī)范見下表。
6W6(6W6Mo5Cr4V)鋼的回火規(guī)范
加熱介質(zhì) 回火溫度/℃ 回火次數(shù) 1次回火持續(xù)時間/h 硬度HRC
空氣爐或熔融鹽、堿浴 560~580 3 1~1.5 58~63