各種不銹鋼的特性、不銹鋼為什么耐腐蝕？
不銹鋼的耐蝕性原理現(xiàn)貨價格查詢
普通碳鋼與大氣中的氧，在金屬表面形成氧化膜，然后繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，形成“千層糕”式的腐蝕物，直至爛穿。不銹鋼的不銹性與鋼中鉻含量有關，鋼中鉻含量達到12%時，與大氣接觸在不銹鋼表面產生了一層鈍化膜(Cr2O3)，它是致密的富鉻氧化物，有效地保護著不銹鋼表面，特別是能防止進一步再氧化。這種氧化膜極薄。
雙相不銹鋼的分類：按金相分類,有半馬氏體型不銹鋼、半鐵素體型不銹鋼、半奧氏體型不銹鋼
按合金成分分類低合金型雙相不銹鋼:00Cr23Ni4N .00Cr21 Mn5NiN、1Cr21Ni5Ti
中合金型雙相不銹鋼:00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si22Nb、00Cr22Ni5Mo3N
高合金型雙相不銹鋼:00Cr25Ni5Ti.00Cr25 Ni6Mo2N . 00Cr25Ni7 Mo3N、00Cr25Ni7 Mo3 WCuN .0Cr25Ni6Mo3CuN
高級雙相不銹鋼:00Cr25Ni7Mo4NUNS S32550(UR52N)、S32750(SAF2507)
鐵素不銹鋼的特性：
1.具備不銹鋼的耐腐蝕性,制作時有時很難焊接
2.有磁性
3.冷加工可使其輕微硬化
4.品種:S40900(409),含 Crl0. 5%~11.7% ,S43000(430),含Cr16%~ 18% ,基本元素是鐵
5.用途:用鐵素體不銹鋼制成的消費品價格較低，如汽車排氣系統(tǒng)、裝飾和扁平餐具等
奧氏體不銹鋼的特性：
1.在舊的AISI系統(tǒng)中屬200、300系列
2.通常沒有磁性
3.冷加工可使其顯著硬化,具有優(yōu)異的成型性和焊接性
4.與碳鋼相比,導熱率低,熱膨脹系數(shù)大
5.牌號:主要有S30400(304),含Cr18%~20%,含Ni8%~10.5%,其余是鐵。主要指18-8不銹鋼,這兩個數(shù)字表示鉻和鎳的大致含量
6.主要用途:各類設備,包括工業(yè)產品生產和加工行業(yè)所用的容器、管材、建筑、公共設施、裝飾及許多生活消費品，如水池、水箱、清洗用的盆、廚具、鍋和扁平餐桌用具等,工件需要焊接時,常用低碳鋼種S30403(304L)
馬氏體不銹鋼的特性
1.碳含量及其他硬化劑的含量高于鐵素體
2.有磁性
3.堅固,強度高，延展性不如奧氏體.
4.可熱處理強化
5.不易焊接制作
6.典型的鋼種有S41000(410),含Cr11. 5%~13.5%,碳的最大含量為0. 15%,其余為鐵
7.用途:制作耐腐蝕軸承.刀剪.閥門和壓縮機部件
雙相不銹鋼的特性：
1.鎳含量低于奧氏體鋼,具有奧氏體和鐵素體雙相結構
2.與奧氏體鋼相比有兩大優(yōu)點:更能抗氯化物應力腐蝕斷裂;力學性能更高
3.在正常操作溫度仍能保持良好的韌性情況下，其屈服強度一般要高出2~3倍，抗拉強度要高出25% ,其耐點蝕的能力優(yōu)于316L或與316L相當
4.具有耐晶間腐蝕及海水腐蝕性能
5.線膨脹系數(shù)與碳鋼相似，與碳鋼結構焊件內應力小
6.用途:主要用于化工、石油、造船等行業(yè)，特別是需要耐氯化物應力腐蝕性能較好的環(huán)境中，例如2205雙相不銹鋼,已在國內用于建造化學品運輸船
沉淀硬化不銹鋼的特性：
1.是在馬氏體、奧氏體雙相不銹鋼組織上經過熱處理沉淀，析出細小、 彌散的硬化相,當這些細小的硬化相出現(xiàn)時,會使晶格扭曲,使合金硬化或強化
2. S17400(17-4PH)常用的成分是Cr15%~ 17.5%,Cu3% ~ 5%, Nb0.15% ~0. 45% ,Ni3%~5%,其余為鐵
3. 用途:通常用于對強度和耐蝕性要求很高的環(huán)境下,有很多鋼種可以在軟化退火狀態(tài)下作成型加工,隨后進行硬化或時效處理
選用不銹鋼概述
使用壽命期內要有足夠的耐蝕性，而又不浪費過多的合.金。不要求優(yōu)良的耐腐蝕性能時，成本相對較低的430型(1Cr17) (見圖4-2)，是最適當?shù)哪透g等級。雖然其耐腐蝕性能比304型鋼(0Cr18Ni9) 低，但是它的耐腐蝕能力足以滿足食品、淡水及非海洋性環(huán)境的要求。對于那些只要求極低耐腐蝕性的用途，可以選用405型不銹鋼(0Cr13Al),它可以耐肥皂、酒精、原油、汽油和其他弱腐蝕環(huán)境。如何合理選用不銹鋼材料在第4篇中將詳細介紹，并有很多應用實例。建筑工程給排水已廣泛使用不銹鋼水箱，過去常用奧氏體不銹鋼(304 或316L)，后來制造廠采用價廉物美，耐氯離子點蝕優(yōu)良的鐵素體不銹鋼(444)， 已在上海洋山深水港、浦東國際機場二期工程中應用。
鐵素體型不銹鋼主要特點
鐵素體型不銹鋼一.般不含鎳，主要合金元素是鉻，這種鋼含有相當?shù)偷奶?，還常含有如鋁等鐵素體形成元素，可以保證鋼的組織主要是鐵素體。其含鉻量- -般在12%~ 30%，碳含量大多低于0.12%。
鐵素體不銹鋼按鋼中含鉻量的不同大致分為Cr 11%~15%、Cr 16%~20%和Cr 21%~30%三類。鐵素體不銹鋼除具有不銹性和耐局部腐蝕性能外，其耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良，是此類鋼耐蝕性的主要特點。
鐵素體不銹鋼強度高，冷加工硬化傾向較低。其熱導率為奧氏體不銹鋼的130%~150%，線脹系數(shù)僅為CrNi奧氏體不銹鋼的60%~70%。但該鋼自問世以來90年中，與奧氏體不銹鋼相比，用途極有限，產量較低，主要缺點是室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感。這些缺點隨截面尺寸增加，冷卻速度變慢，焊接熱影響更加強，烈地顯示出來。20世紀70年代以后，隨著冶煉新工藝的出現(xiàn)，鐵素體不銹鋼性能有所改善，發(fā)展了許多可焊性好，加工性優(yōu)良的鐵素體不銹鋼品種。
