不銹鋼常見專用名詞介紹
奧氏體不銹鋼介紹現(xiàn)貨價格查詢
不銹鋼中最重要的鋼類是奧氏體不銹鋼，其產(chǎn)量及用量約占不銹鋼總量的80%，鋼號也最多，奧氏體不銹鋼牌號列入國家標準的有47個。經(jīng)典的第--代奧氏體不銹鋼稱18-8鋼，含鉻約18%左右、鎳8%~10%，是最典型最基本的代表鋼種。其他奧氏體不銹鋼均是在18-8鋼基礎上發(fā)展起來的。至今仍在大量生產(chǎn)的有我國1Cr18Ni9 和0Cr19Ni9(相當于美國AISI 302和304)等鋼。第二代是1Cr18Ni9Ti(相當于美國304L)等鋼，此鋼產(chǎn)量最大，應用最普及。在18-8鋼基礎上添加2%左右鉬的奧氏體不銹鋼，也稱作18-8Mo鋼，如我國0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2 (相當于AISI 316L)鋼。這些18-8類鋼均屬常用或通用，是大量生產(chǎn)的基本鋼種。奧氏體不銹鋼可分為鉻鎳不銹鋼和鉻錳不銹鋼兩大系列，前者是奧氏體不銹鋼的主體，后者又稱為鉻錳氮不銹鋼或鉻錳鎳氮不銹鋼。
奧氏體不銹鋼特性
(1)耐蝕性：與其他類不銹鋼相比，其耐蝕性是最好的一類。
(2) 韌性、塑性和可焊性 ：有優(yōu)良的韌性和塑性，容易進行各種復雜的冷、熱變形加工，并具有優(yōu)良的可焊性。
(3) 磁性和熱導率：純奧氏體不銹鋼無磁性，不能通過相變，只能通過冷加工強化，與鐵素體鋼相比，其熱導率低而線脹系數(shù)大。
(4)主要缺點：鎳的價格昂貴。使用中的主要危險是局部腐蝕，并與晶間腐蝕密切相關。經(jīng)受480~850°C左右加熱(稱敏化)后，在某些腐蝕環(huán)境下使用，會發(fā)生晶間腐蝕。20 世紀30年代初貝茵等人提出著名的“貧鉻理論”，把敏化歸于在晶粒邊界富鉻碳化物的析出，引起晶界鄰接區(qū)的“貧鉻”，這種存在晶界貧鉻區(qū)的鋼具有晶間腐蝕傾向。此理論為大量實驗所證實，已達成共識。
產(chǎn)生敏化態(tài)晶間腐蝕的根本原因是由于鋼中含有一定量的碳元素，若將碳含量降至其固溶極限(飽和值)以下，基本可避免晶間腐蝕。后來就出現(xiàn)了超低碳不銹鋼(C≤0. 03%)，也即在鋼號前面加“00” 或“000” 的不銹鋼。
(5) 刀口腐蝕：在焊縫與母材熔合線處因腐蝕造成的溝槽，稱刀口腐蝕，這是穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼本質(zhì)所決定的難以克服的缺點，刀口腐蝕或熱影響區(qū)腐蝕，可采用超低碳奧氏體不銹鋼予以防止。
超低碳奧氏體不銹鋼
我國在20世紀80年代大量推廣應用這種新鋼種，取代已過時的1Cr18Ni9Ti。最有代表性和通用性的超低碳奧氏.體不銹鋼00Cr19Ni11和00Cr17Ni14Mo2 (相當于美國AISI304L和316L)，也是第三代不銹鋼的典型代表。
高純奧氏體不銹鋼
20世紀70年代以來，我國不銹鋼的主要發(fā)展方向是高純化和微合金化，即降低有害雜質(zhì)和添加少量有益元素，從而改善各種性能，達到所謂最佳化的效果。20世紀70年代發(fā)展了硝酸級CrNi奧氏體不銹鋼和尿素級CrNi-Mo奧氏體不，銹鋼等。如高純18-8型000Cr19Ni15(簡稱C18)鋼等。
高硅奧氏體不銹鋼
硅是主要耐蝕合金元素之一。我國于20世紀60年代末，開始發(fā)展耐濃硝酸腐蝕用的高硅奧氏體不銹鋼，近30多年來發(fā)展迅速，廣泛推廣應用，其鉻含量8%~25%，鎳.14%~25%。高的硅含量提高了在98%濃硝酸中耐全面腐
蝕性能(在稀硝酸中正相反)和抗氧化物應力腐蝕及點腐蝕性能。應用最廣的是00Cr14Ni14Si4 (簡稱C4)鋼。
高鉬奧氏體不銹鋼
鉬是不銹鋼中常用主要耐蝕合金元素之一，也是提高不銹鋼抗點腐蝕和縫隙腐蝕最重要的元素。鉬含量一般不大于6%。1933年法國研制的20-25Mo型鋼，我國20世紀70年代以來，多為超低碳型，主要用于硫酸、磷酸和醋酸等有機酸以及海水等介質(zhì)環(huán)境。除經(jīng)典的20-25Mo型外，還有18-8Mo型，一般含鉬量4%~5%，最高達7%。
鉻錳奧氏體不銹鋼
鎳是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要元素，但屬于稀缺和昂貴的金屬。為此發(fā)展了以錳、氮代鎳的不銹鋼(也稱節(jié)鎳奧氏體不銹鋼)。
