太鋼負(fù)能煉鋼:八年行業(yè)領(lǐng)先
不銹鋼天地網(wǎng)訊隨著行業(yè)裝備水平和工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步,近年來更多企業(yè)躋身轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼行列,誰的日常指標(biāo)越穩(wěn)定、越小,就成了衡量煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平新的重要標(biāo)志。記者10月24日在太鋼了解到,自2006年太鋼成為全國(guó)第二家實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼企業(yè)后,八年來,從最初的工序能耗-1.99公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸達(dá)到了目前的-24公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,保持行業(yè)先進(jìn)水平。
轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼,是指轉(zhuǎn)爐煉鋼所消耗的總能量小于回收的總能量。眾所周知,轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中,需要消耗氧氣、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、水、電和蒸汽等能源,但與此同時(shí),又會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽等煉鋼的附產(chǎn)品。當(dāng)前者消耗量小于后者回收量時(shí),兩值之差即為負(fù),就實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。通俗地講,即每煉一噸鋼不僅不增加能耗,還能回收能量,這對(duì)提升節(jié)能降耗水平、降低成本具有重要作用。
按照轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的實(shí)現(xiàn)思路,在得益于技術(shù)進(jìn)步的同時(shí),太鋼一方面努力降低煉鋼能耗,嚴(yán)格規(guī)范職工操作,不斷提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率,縮短冶煉周期,降低電耗;維護(hù)好冶煉二級(jí)模型,提高終點(diǎn)一次拉成率,通過優(yōu)化二級(jí)模型,終點(diǎn)一次拉成率達(dá)到98%以上,適當(dāng)提高終點(diǎn)碳,減少后吹和過吹現(xiàn)象,降低氧氣消耗;保證檢測(cè)儀器精準(zhǔn),確保設(shè)備功能精度準(zhǔn)確,避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致的多余操作。
另一方面加強(qiáng)能量回收,提高轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽的回收量。嚴(yán)格執(zhí)行降罩操作,保證回收時(shí)間;通過優(yōu)化入爐原料比,過程溫度均勻上升,使生成的一氧化碳量增多,提高煤氣含量,使煤氣回收量穩(wěn)步提升,為大量回收打下基礎(chǔ);加大設(shè)備維護(hù)力度,加強(qiáng)煤氣和蒸汽回收,減少轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽放散;廣泛應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煤氣凈化處理、余熱利用及轉(zhuǎn)爐煤氣利用等先進(jìn)工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)能源的回收利用。不斷增強(qiáng)職工的節(jié)能降耗意識(shí),將指標(biāo)分解到崗位職工,推進(jìn)精細(xì)化管理,通過日常的點(diǎn)滴維護(hù)保證工作效果。
當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣平均回收量達(dá)90立方米/噸鋼、回收煤氣的熱值大于7兆焦耳/立方米、蒸汽平均回收量達(dá)80公斤/噸鋼時(shí),回收的能源就超過了消耗的能源。而目前,太鋼這三項(xiàng)數(shù)值分別為115立方米/噸鋼、7.6兆焦耳/立方米和85公斤/噸鋼,均超過了行業(yè)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)生產(chǎn)指標(biāo)水平。