D.Casking簡介：
D.Casking是代替日本的DAC55、DH31-S，瑞典的8407、DIEVAR的新一代壓鑄模具鋼，D.Casking的特點是磷硫含量低；在比較高硬度下使用；等向性好；電渣工藝，組織成分超優(yōu)；性能接近甚至超過進口高端模具鋼材，價格上更具競爭力。
模具技術(shù)的發(fā)展帶動了模具材料的革命，壓鑄模具因其使用環(huán)境最為惡劣，成為模具材料最高端的挑戰(zhàn)。由東北特鋼撫順基地生產(chǎn)的D.Casking壓鑄專用模具鋼，凝聚了科研單位（北京鋼鐵研究總院先進鋼鐵材料技術(shù)國家工程研究中心）和生產(chǎn)單位多年的心血。大家追求的目標集中于高品質(zhì)、低成本發(fā)揮中國優(yōu)勢，為振興國產(chǎn)民族品牌占領(lǐng)世界高端市場而努力。
⒈D.Casking的化學(xué)成分(wt%)：
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化學(xué)元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
Co |
Others |
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含量 |
0.35 |
0.30 |
0.40 |
5.00 |
2.00 |
0.60 |
0.60 |
特殊元素加入 |
⒉D.Casking的主要特點：
⑴特殊成分設(shè)計---高淬透性、高韌性、細晶化；
⑵三聯(lián)ESR冶煉工藝---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更純凈，高均勻。
⑶多向鍛造+結(jié)構(gòu)均勻化處理---組織均勻，等向性更好。
⒊D.Casking的熱處理工藝：
退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；
淬火溫度：1010~1030℃,快冷；
回火溫度：550～650℃，回火三次，不建議采用最高溫度回火；
硬度：HRC43~53.
⒋模具使用建議：
⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面應(yīng)采用打磨及噴砂等方法去除表面變質(zhì)層，再經(jīng)去應(yīng)力回火（溫度比之前回火低10~25℃）。
⑵熱處理淬火應(yīng)加快冷卻速度，以提高模具的韌性。
⑶模具型腔中易早期龜裂或侵蝕的部位應(yīng)盡量采用鑲件可替換的設(shè)計。
⑷盡量降低壓鑄金屬溶液的溫度，以減少龜裂及侵蝕。
⑸壓鑄型面要避免高度拋光，以使脫模劑能均勻附著。建議對型面進行氧化，以減少粘著及侵蝕。
⑹模具生產(chǎn)一段時間后須經(jīng)去應(yīng)力回火（溫度比之前回火低10~25℃），第一次去應(yīng)力回火應(yīng)安排在試模后，隨后的去應(yīng)力回火應(yīng)安排在生產(chǎn)1000~2000模次后，5000~10000模次后及隨后每1~2萬模次后。
⒌D.Casking的特性及用途：
⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情況下使用；
②優(yōu)良的高等向性；
③優(yōu)良的抗熱疲勞性能；
④優(yōu)良的抗龜裂性能；
⑤優(yōu)良的抗回火軟化性能
⑵用途
精密壓鑄模；一般大、中型壓鑄模具和擠壓模具；高級整體淬硬塑料模具。
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用途 |
使用硬度/HRC |
備注 |
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中小型擠出/壓鑄模具 |
49~53 |
耐熱裂紋性 |
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一般模具 |
46~50 |
綜合性能佳 |
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大型模具 |
43~46 |
重視高韌性 |
注：根據(jù)模具設(shè)計尺寸，壓鑄工作條件不同，回火硬度可做相應(yīng)的微調(diào)。